ISO 18436-4 표준에 따른 기계설비의 상태감시 및 진단

제 1 장 보전 정책 (Maintenance Strategy) 1 본장의 Key word와 ISO의 요구항목 1 1. 보전활동(Maintenance)이란 1 1.1 보전활동의 정의 1 1.2 보전활동(Maintenance)의 의의와 목적 3 1.3 기계시스템 계층적 개념 7 1.4 보전활동과 관련된 기술영역 8 2. 보전활동의 경제규모와 경제효과 9 3. 왜 기계는 고장이 나나? 10 4. 윤활관리를 중심으로 하는 보전전략의 실제 14 4.1 보전활동의 실행까지의 흐름 14 (1) 보전전략의 책정 15 (2) 보전계획 15 4.2 보전활동의 일정화와 실시 16 4.3 보전활동 및 윤활관리의 실무 흐름 17 (1) 보전활동에 있어서 윤활의 관련성 17 (2) 윤활관리 업무흐름 18 제 1 장 연습문제 20 제 1 장 인용․참고문헌 21 제 2 장 Tribology의 기초 : 윤활이론/기초사항 22 본장의 Key word와 ISO의 요구항목 22 1. Tribology의 기초 23 1.1 Tribology의 어원 23 1.2 경제적 효과 23 1.3 두 고체 표면의 접촉 24 1.3.1 실제접촉점과 실제접촉면적의 개념 24 1.3.2 접촉점에 있어서의 변형거동 25 1.4 마찰 25 1.4.1 마찰의 법칙 25 1.4.2 마찰의 메커니즘 26 (1) 고체 표면의 요철의 접촉에 의한 마찰의 발생 26 (2) 응착 에 의한 마찰의 발생 27 (3) Plowing(골내기, Plow)에 의한 마찰의 발생 27 1.5 마모의 메커니즘 27 1.5.1 응착마모 27 1.5.2 연삭마모 28 1.5.3 부식마모 29 1.5.4 피로마모 29 1.6 미끄럼 운동면의 Tribology 특성 지표 29 1.6.1 마찰계수, 마모계수의 개략치 29 1.6.2 마모의 시간적 변화와 경마모(mild wear)와 중마모(severe wear) 30 1.6.3 PV값(베어링 발열계수) 31 1.6.4 비마모량 31 2. 윤활제의 성능 32 2.1 마찰저감작용 32 2.2 마모방지작용 33 2.3 냉각작용 33 2.4 그 외의 작용 33 3. 윤활상태 34 3.1 유체윤활 34 3.2 탄성유체윤활 EHL 34 3.3 경계윤활 35 4. 윤활제 36 4.1 윤활제의 구성 36 4.2 기유(Base Oil) 37 4.2.1 기유의 기능 37 4.2.2 기유의 물성 37 4.2.3 기유의 종류 38 (1) 광유계 기유 38 (2) 합성유계 기유 39 5. 첨가제 40 5.1 기유에 미치는 첨가제의 효과 40 5.2 첨가제의 기능 40 5.3 대표적인 첨가제의 기능 41 (1) 산화방지제 41 (2) 점도지수 향상제 42 (3) 청정분산제 42 (4) 방청제(녹방지제) 43 (5) 소포제 43 (6) 이외의 첨가제 43 6. 윤활제의 물리·화학적 특성 43 7. 그리스 44 7.1 그리스의 제조법 44 7.2 증주제(Thickening agent)의 적합성 45 7.3 그리스의 물리·화학특성 46 8. 고체윤활 48 8.1 고체윤활제의 종류 48 8.2 고체윤활제의 윤활 메커니즘 48 8.3 고체윤활제의 용도 49 8.4 고체윤활막의 PV특성 49 9. 기체윤활 50 9.1 기체윤활의 특징 50 (1) 기체윤활의 특징 50 (2) 기체윤활의 유의사항 51 9.2 기체윤활 베어링 51 10. 윤활제 분류 체계 53 (1) 윤활제의 분류 53 (2) ISO 점도 분류 54 (3) 기어유의 분류·규격 55 (4) 엔진유의 분류·규격 56 (5) 작동유의 분류·규격 59 (6) 터빈유의 분류·규격 61 (7) 기타 유제의 분류·규격 61 제 2 장 연습문제 63 제 2 장 인용․참고문헌 64 제 3 장 윤활제의 선정 65 본장의 Key word와 ISO의 요구항목 65 1. 윤활유 선정 방법 (제2장 4. 윤활제 참조) 66 2. 점도선정 66 3. 기유의 종류와 특성(제2장 4. 윤활제 참조) 67 3.1 기유의 종류와 특성 67 3.2 기유의 선정방법 67 4. 첨가제의 선정 (제2장 5. 첨가제 참조) 68 4.1. 기유에 대한 첨가제의 효과 68 4.2 주요 첨가제의 기능 68 4.3 첨가제의 선정 68 5. 그리스의 선정 (제2장 7. 그리스 참조) 69 5.1 금속비누계 증주제 69 5.2 비비누계 증주제 69 5.3 기타 증주제 70 6. 고체윤활제의 선정 70 7. 기체윤활의 선정 71 8. 기계 특유의 윤활제의 요구특성 71 8.1 유압시스템의 윤활요건 71 8.2 미끄럼베어링의 윤활요건 76 8.2.1 미끄럼베어링의 정의 76 8.2.2 미끄럼베어링의 기초 76 (1) 미끄럼베어링과 구름베어링과의 차이 76 (2) 유막압력에 대해 77 (3) 미끄럼베어링에 있어서의 윤활 구분 78 8.2.3 미끄럼베어링의 분류 80 (1) 작용하중의 방향에 따른 분류 80 (2) 윤활방식에 따른 분류 80 8.3 구름베어링의 윤활요건 80 8.3.1 구름베어링 80 (1) 구름베어링의 종류 80 (2) 구름베어링의 형번 83 (3) 구름베어링의 수명 84 (4) dn 값과 베어링 수명 87 8.3.2 구름베어링의 윤활 88 8.3.3 윤활유 윤활 구름베어링 89 8.3.4 그리스 윤활 구름베어링 89 8.3.5 구름베어링용 윤활유의 필요 요건 89 8.4 내연기관의 윤활요건 90 8.4.1 왕복동 기관 90 (1) 왕복동 기관의 원리 90 (2) 왕복동 기관의 종류 91 (3) 왕복동 증기기관의 구조와 원리 91 8.4.2 엔진유의 필요요건 91 (1) 2사이클 가솔린엔진유 (육상용) 92 (2) 4사이클 가솔린엔진유 (4륜자동차용) 92 (3) 4사이클 가솔린엔진유 (2륜자동차용) 92 (4) 4사이클 디젤엔진유 (자동차용엔진) 93 (5) 4사이클 디젤엔진유 (고속디젤엔진 : 주로 선박) 93 (6) 4사이클 디젤엔진유 (중속디젤엔진 : 트렁크피스톤타입) 93 (7) 4사이클 디젤엔진유 (크로스헤드타입) 93 (8) 2사이클 디젤시스템유 93 (9) 가스엔진유 94 8.5 기어의 윤활요건 94 (1) 기어의 종류 94 (2) 기어의 마찰 96 (3) 기어유 필요 성상 97 (4) 기어유의 규격 97 (5) 기어유의 선정 97 8.6 로프의 윤활요건 98 (1) 로프용 그리스 98 (2) 기어 컴파운드 98 8.7 체인의 윤활요건 98 8.8 증기터빈과 가스터빈의 윤활요건 99 8.9 압축기의 윤활요건 100 9. 적용과 환경대응 101 제 3 장 연습문제 106 제 3 장 인용․참고문헌 106 제 4 장 급유 급지법 107 본장의 Key word와 ISO의 요구항목 107 1. 최적윤활설계 107 2. 윤활시스템에 필요한 기능 108 3. 윤활의 3요소 108 (1) 윤활장소 108 (2) 윤활제 109 (3) 윤활법 109 (4) 급유빈도 109 (5) 보전활동(maintenance) 109 4. 윤활유 급유장치 110 4.1 전손식(全損式) 급유법 112 (1) 수급유 112 (2) 적하급유 112 (3) 기력(機力)급유 112 (4) 집중급유 112 (5) 분무급유 112 (6) 오일에어 급유 113 4.2 반복식 급유법 114 (1) 유욕급유 114 (2)…

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