ISO 18436-4 표준에 따른 기계설비의 상태감시 및 진단

목　　　차 그림 목차 (LIST OF FIGURES) I 표 목차 (LIST OF TABLES) VIII 제1장 보전활동정책 10 제1절 보전활동방식과 그 선정 11 1. 보전활동방식의 분류 11 1.1 보전예방 11 1.2 예방보전 11 1.3 사후보전 12 1.4 개량보전 12 2. 보전활동의 방식선정 13 2.1 LCCM에 근거한 선정 13 2.2 열화패턴에 근거한 선정 14 2.3 보전활동방식 선정 15 제 2절 신뢰성기준보전（ＲＣＭ）의 기초 16 1. RCM이란 16 2. RCM의 해석순서 16 3. RCM에 의한 보전방식의 선정 18 제 3 절 상태기준보전（ＣBＭ）의 기초 19 1. 예지보전（Predictive Maintenance） 19 2. 원인제거형 보전(Proactive Maintenance) 20 제 1 장　　연 습 문 제 23 제1장　 인용・참고문헌 25 제2장 트라이볼로지의 기초：윤활이론／기초사항 26 제 1절 윤활제의 기능 27 1. 부식방지작용 27 2. 청정작용 27 3. 녹방지작용 27 4. 밀봉작용 28 5. 동력전달작용 28 6. 전기절연작용 28 제2절 윤활체계 29 1. 유체윤활 30 2. 탄성유체윤활（EHL: ElastoHydrodynamic Lubrication） 32 3. 경계윤활 33 3.1 물리흡착막 34 3.2 화학흡착막 34 4. 혼합윤활 35 제3절 기 유 36 1. 기유의 특징 36 1.1 GroupⅠ 기유 37 1.2 GroupⅡ, Ⅲ 기유 37 1.3 Group Ⅳ 기유 38 1.4 Group Ⅴ 기유 39 제4절 첨가제 40 1. 첨가제의 효과 40 2. 첨가제의 기능 40 3. 각종 첨가제의 기능 41 3.1 부식방지제 42 3.2 항유화제 42 3.3 유동점 강하제 42 3.4 내마모（AW：Anti-wear）첨가제 43 3.5 극압（EP）첨가제 43 4. 대표적인 첨가제의 화학구조와 기능 43 4.1 산화방지제 44 4.2 점도지수（VI）향상제 45 4.3 금속형 청정제, 무회형 분산제 46 제2장　　연　습　문　제 49 제2장　인용・참고문헌 50 제3장 윤활제의 선정 51 제4장 급유・급지법 52 제5장 윤활제의 보관과 관리 53 제6장 오일내 오염물질의 계측 및 관리 54 제1절 입자상의 이물질 혼입 55 1. 윤활유 내에 입자상의 이물질 혼입 55 1.1 잔류 이물질 55 1.2 발생 이물질 55 1.3 칩입 이물질 55 2. 기계에 미치는 영향 56 2.1 열화 고장 57 2.2 돌발 고장 및 간헐 고장 61 3. 윤활제에 미치는 영향 61 4. 입자상 물질의 측정방법 및 단위 62 4.1 질량 오염농도 측정법 62 4.2 입자계수법 63 4.3 청정도 코드 69 5. 오염입자의 관리기술 72 5.1 청정도의 목표값 72 5.2 여과장치의 선정 및 설계 74 5.3 오프라인 필터 및 윤활유 정화기 75 5.4 플러싱 필터 (Flushing filter) 76 5.5 필터의 유지관리 76 제 2 절 수분 오염물질 77 1. 윤활유와 수분의 공존상태 77 1.1 윤활유와 유리된 물의 공존상태 78 1.2 윤활유에의 수분의 용해와 온도 79 2. 수분혼입에 의한 설비기계의 고장(trouble) 80 2.1 오일 중 수분과 베어링의 수명 80 2.2 오일 중 수분과 기어의 고장 82 2.3 오일 중 수분과 유압장치의 고장 83 3. 수분혼입에 의한 윤활제의 열화 84 3.1윤활유 기유의 수분에 의한 산화 열화의 촉진 84 3.2 그리스의 수분에 의한 열화 85 3.3 윤활유 첨가제의 수분에 의한 열화 86 4. 윤활유 중의 수분측정법 86 4.1 증류법에 의한 수분측정 87 4.2 칼 피셔법 (Karl Fischer) 87 4.3 수소화 칼슘법 88 4.4 크랙클 테스트 (Crackle test) 89 4.5 적외분광법 89 4.6 정전용량식 온라인 수분계 89 4.7 윤활유의 수분관리와 관리한계 90 5. 항유화성 계측 90 6. 수분의 제거방법 91 6.1 침강분리 91 6.2 원심분리 92 6.3 진공가열분리 92 6.4 필터 흡착법 92 제 3 절 글리콜(Glycol) 냉각액 오염물질 (Contaminant) 92 1. 글리콜 냉각액 혼입에 의한 엔진의 고장 93 2. 글리콜 냉각액 오염입자가 윤활유에 미치는 영향 93 3. 엔진윤활유 중의 글리콜냉각액 측정법 95 3.1 시약법(ASTM D 2982)에 의한 글리콜 냉각액 측정 95 3.2 가스 크로마토그래피법 (ASTM D 4291)에 의한 글리콜 냉각액 측정 96 3.3 나트륨/칼륨 원소분석법 96 4. 윤활유 중의 글리콜 냉각액의 관리한계 96 제 4 절 그을음(디젤 수트(Soot)) 오염물질 97 1. 디젤 수트 오염물질 혼입에 의한 엔진마모의 영향 97 2. 디젤 수트 오염물질의 윤활유에의 영향 98 3. 엔진 윤활유 중의 디젤 수트 오염물질의 측정법 100 3.1 펜탄 톨루엔 불용해분 (ASTM D 893) 프로시져(procedure) B법 100 3.2 열중량분석법(Thermogravimetric Analysis (TGA) ASTM D 5967 Annex 5) 101 3.3 펜탄 불용분 – 멤브레인 필터법(ASTM D 4055) 101 3.4 잔류탄소분측정법 101 3.5 흡광광도법（CEC　L-82-97　분광광도계법） 102 제 5 절 연료희석 102 1. 연료혼입에 의한 엔진의 트러블 103 2. 엔진유에서 연료 오염물질의 영향 103 3. 엔진윤활유 중의 연료측정법 104 3.1 점도에 의한 연료희석측정 104 3.2 인화점에 의한 연료희석측정 105 3.3 가스크로마토그래프법 (JPI-5S-23-2005, ASTM D 3524)에 의한 연료희석측정 105 3.4 증류법 (ASTM D322-97, IP23/2000)에 의한 연료희석측정 106 4. 엔진 윤활유의 연료희석의 관리한계 106 제 6 절 공기의 오염 관리기술 106 1. 오일・공기 공존상태 106 1.1 「거품」 과 「기포」 107 1.2 기포는 어디에서 107 1.3 윤활유의 점도, 온도와 거품 108 1.4 윤활유의 방기성 109 2. 거품과 기포가 기계에 미치는 영향 109 2.1 오일온도 상승 109 2.2 캐비테이션(Cavitation) 110 2.3 압축성 증가 110 2.4 냉각효율 저하 112 3. 거품과 기포가 윤활제에 미치는 영향 112 3.1 산화 열화 112 3.2 열적손상 112 3.3 기포의 제거에 의한 열화 억제효과 113 4. 거품과 기포의 계측법 113 4.1 거품 발생도 및 거품 안정도 113 4.2 방기성 113 4.3 기포지름 114 4.4 기포함유율 116 5. 기포관리기술 117 5.1 오일 중 기포의 방기성 개선기술 117 5.2 기포 제거기술 118 5.3 기포 제거 시스템 119 5.4 오일 탱크 121 제 6 장 연 습 문 제 122 제6장 인용・참고문헌 126 제7장 오일 샘플링 128 제1절 오일 샘플링의 목적 129 제2절 설비 특유의 샘플링 130 1. 순환 급유식의 장치 130 1.1 순환 급유장치의 설비 구성 130 1.2 순환 급유식의 장치에서 샘플링 포인트 132 1.3 윤활 상태감시를 위한 샘플링 133 1.4　오프라인 필터 정유시스템의 기능 상태 파악을 위한 샘플링 137 1.5　오일탱크의 수분, 입자오염의 상황 파악을 위한 샘플링 137 2.　리저버 탱크가 없는 순환 급유식의 장치에서의 샘플링 포인트(습식 샘플링) 138 3.　리저버 탱크가 있는 순환 급유식의 장치에서의 샘플링 포인트(건식 샘플링) 138 4.　유욕급유 등의 반복식 급유법에서의 샘플링 포인트 139 제3절 그리스의 샘플링 포인트 140 제4절 샘플링 방법 146 1.　비가압 시스템에 있어서의 샘플링 146 1.1　비가압 시스템 146 2. 가압 시스템 - 저압 147 3.　가압 시스템 - 고압 148 제5절 외란의 방지관리 148 1.　용기의 청정도 관리 149 1.1　S/N비를 이용한 용기의 청정도 관리 149 1.2　용기의 청정화 관리 150 1.3　샘플링 시의 용기의 청정 관리 150 2.　플러싱(Flushing) 151 2…

출처: 국립중앙도서관 서지정보